Принцип работы плазменной резки

Для начала определимся с ключевыми понятиями:

Плазма — это состояние вещества, при котором газ превращается в ионизированный поток раскалённых электропроводных частиц.

Резка — это процесс, при котором поток раскалённого ионизированного газа плавит заготовку и под высоким давлением выдувает расплавленный металл из зоны резки.

Как же она образуется?

1. Формирование. Источники резки функционируют за счёт передачи электрической дуги через газ.
2. Сужение потока. Газ проходит через сопло, где поток частиц закручивается, сужается и выдувается через небольшое отверстие с огромной скоростью и температурой (около 25 000 °C), формируя плазму.
3. Разрушение металла. При взаимодействии кончика сопла с заготовкой происходит контакт и начинается плавление — при этом необходимо, чтобы заготовка была заземлена.

Данную технологию можно применять к электропроводным материалам: сталь, медь, алюминий и т. д. Соответственно, порезать дерево, стекло и другие непроводящие материалы невозможно.

Типы формирования дуги

1. ВЧ поджиг. Плазма создаётся при помощи высокочастотных и высоковольтных искр. В связи с помехами от оборудования данного типа требуется устанавливать защиту на электрическую часть станка, используя ферритовые кольца, а также произвести разводку проводов внутри стойки ЧПУ, разделив слаботочные и высоковольтные провода. ВЧ-источники создают поджиг при контакте с металлом: контакт замыкается, и формируется дуга для резки.
2. Пневмоподжиг. В основе данного типа поджига лежит электрод с подвижной подпружиненной частью, создающей зазор между соплом и электродом. В результате для поджига не требуется большое напряжение и отсутствуют помехи. Устройства с пневмоподжигом экономичнее расходуют электрод и сопло, однако имеют более высокую стоимость.